航特科技現(xiàn)有研發(fā)工程師80余人，其中高級工程師及以上20余人，擁有行業(yè)內先進的PLM項目管理系統(tǒng)及產品設計、分析軟件，建立了包含制動器基礎性能類、制動耐久、臺架性能、環(huán)境測試、道路測試等200余測試項目的試驗驗證手段，具備GB 20073、ECE R 78等標準的整車測試能力，同時分別與 “本田朝霞研究所”、“印度TVS摩托研發(fā)中心”“鈴木株式會社”“豪爵研發(fā)中心”“春風研發(fā)中心”等建立了良好的技術合作關系，并被認定為省級企業(yè)技術中心。
成功開發(fā)了CBS、ABS系統(tǒng)，產品多達300多個型號，可滿足排量在50-1000cc街跑車、越野車、巡航車、ADV、踏板車、全地形車等各類車型的需求。
航特科技制造廠房占地5萬平方米，包含精密加工、涂裝、總裝三大過程，具備年產500萬套摩托車制動系統(tǒng)、40萬臺全地形車制動系統(tǒng)、30萬套ABS組件的生產能力。
在精密加工，先后建成全自動化生產線8條，二十余條精益“U”型生產線，共計擁有加工中心等各類數(shù)控設備400余臺，通過標準作業(yè)及TPM推進、工藝技術提升、SPC的管理及應用，產品關重特性的Cpk值均達到1.67以上；在涂裝，建成了國內先進的自動清洗及靜電噴涂生產線3條，通過采用往復機自動靜電噴涂、快速換色等技術，產品烤漆外觀及性能可滿足客戶各類特殊需求；在總裝，擁有主、分泵裝配線16條，總成制動液加注單元10條，PCV閥裝配線4條，ABS閥體裝配線2條。制動器總裝過程全面實施“檢—裝—檢”的工藝，關重性能實施100%在線檢查，配合防錯設施的應用，確保每一件產品都具有卓越的品質；在物流，依據(jù)訂單驅動，通過ERP管理及 MRP運算，制定采購計劃及到貨周期，同時物料遵循批次管理及先進先出管理原則，實施物料配送上線，確保生產計劃有效執(zhí)行。
質量是產品價值所在，也是公司賴以生存和發(fā)展的根本所在。航特始終堅持“質量第一、用戶至上、信譽最好”的質量方針，嚴格執(zhí)行IATF16949質量管理體系，助推產品提質增效，領先行業(yè)市場。航特擁有三坐標測量機、視頻測量儀等先進過程檢測設備30余臺套，制動器性能試驗臺等專業(yè)測試設備共計20余臺套。完善的產品監(jiān)視和測量設備，有效地保證了產品研發(fā)過程的試驗驗證及生產過程的品質。
在供應體系上，通過供應商準入審核及QCD綜合評價進行供應商管理，同時重點關注初期流動管理、批次管理、4M變更管理、初物管理等措施的執(zhí)行與落實，有效地提升了供方的實物質量水平。在內部管理上，積極推進過程保證能力的提升，同時實施納入、轉工序、出廠檢查及在線巡檢，確保了產品品質的穩(wěn)定性。
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“夢想航特”
